稀相气力输送一般是指固体含量低于100kg/m3或固气比(固体运送量与相应气体用量的流率比)为0.1~25的输送进程,物料在管路中呈悬浮状态。在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,还可与别的机器设备一起工作,完成物料的加温、急冷、干燥和气流分级等物理实际操作或某些化学操作。
稀相输送的输送形式分为压送(正压)式, 吸送(负压)式及混合式。正压输送主要特点为输送量大,输送距离长,片料气力输送定制,实际操作平稳。吸送式输送主要特点为可从低处(或散装处)、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。
密相气力输送一般指固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送进程。操作气速较低,是利用较高的气压压送形成风送体系。密相输送有几种不同的方式,如发送罐输送和旋转供料器输送。
发送罐气力输送是通过将发送罐充压至---工作压力,选用转换出料阀及气刀对物料进行分配(物料在管路中呈柱塞状态)来保持输送的。这类输送气流速度较低而固气较为高,输送气压力较高。输送气体常采取空气或氮气,新乡片料气力输送,动力一般由压缩机提供。具体特点为输送速度低,对物料产品影响较小。旋转供料器密相输送是采用稀相正压输送方式,而动力采用压缩机提供。系统具备较高压力、较低流速但输送能力大,对物料基本上无---影响。
气力输送系统输送过程中旋转供料器应用广泛,旋转供料器也会出现一些故障,比如锁气器的常见故障。
在锁气器电动锁气器,片料气力输送图片,刚性叶轮给料机使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可坚固压料盖即可。
在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装锁气器过载保护装置。旋转供料器开机后,必须检查传动系统运行状况,运行时噪音应很小,无异常声音。
电机及减速器轴承运行---,温度应≤环境温度+70度。如果油位低应补充。联轴器、键应完好无损。打开上盖检查润滑油油质及油位,片料气力输送公司,润滑钠应无杂质,不变质。如果有杂质应及时更换,油位控制在1/2到2/3处。
检查电机与蜗杆联轴器的同心度,同心度偏差联轴器弹簧应无断裂,完好无损。拆下电机地脚螺栓,将电机与减速机分开。拆下蜗杆座螺栓,将支座取下。用油盆接好,将涡轮室端盖拆下放油。将涡轮定位螺栓拆下取出涡轮键。
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