气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。不过与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。另外，含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，也不宜于进力输送。
而气力输送的两个类别：稀相气力输送和密相气力输送，两者主要区别于颗粒在管道运送中的密集情况。不过这道选择题要想做出正确的选择，首先得深入了解这两种工艺的优缺点，其次得结合自身的工艺规范来进行考虑。
气力输送过程中气体收集应该如何更科学，应该注意以下几点：
废气的采集应该符合“收集”的原则，废气的收集系统，应根据这些废气的性质，废气的流量，废气的浓度，废气的产量等进行设计，同时我们还有考虑风速等因素。 加气设备采用的是气体收集系统与国际上---的脱硫脱硝废气处理技术。
从气体收集罩，气体的收集罐，以及气体在处理后，应运送的净化单元等部件。气体的收集装置和管道，在生产的过程中，需要提前布置，以---排气的收集速度，并且减少废气的排放量和排放标准。
在不影响我们正常的生产的情况下，集气罩尽可能的靠近污染源，三亚吹膜负压输送，这样的收集才的有效。生产过程中的废气收集，设备应该是封闭的，在负压下进行操作。含有挥发性的物质，例如一些酸，一些碱，一些有机物或者一些固体废物、危险废物、一些有害的气体，临时存放，吹膜负压输送供应，也需要进行封闭的设计，废气通过收集和脱硫脱硝净化处理措施后， 才能达到排放的标准。废水的收集处理单位
例如：公司的厌氧池，公司的曝气池，公司的污泥池等等也应该进行密闭性的收集，采取有效的处理措施后再进行排放。
利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、 压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。
吸送式。抽风机启动后， 整个系统呈一定的真空度， 在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，吹膜负压输送厂家， 并沿输料管送至卸料处的分离器内， 物料从空气流中分离后由分离器底卸出， 气流经除尘器净化后再经消声器排入---。优点是供料简单，吹膜负压输送型号， 能从数处同时吸取物料。但输送距离短， 生产率低。密封性要求高。
压送式。鼓风机将空气压入输送管， 物料从供料器供入， 空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处， 物料经分离器后卸出， 空气经除尘器净化后排入---。特点与吸送式相反， 可同时将物料输送到几处， 输送距离较长， 生产率较高， 但结构复杂。
混合式。为上述两种形式的组合。与机械式连续输送装置相比， 其特点是：物料在输送过程中完全密闭， 受气候和环境的影响小， 工人工作条件好， 物料不致受潮、 污损或混入杂质， 设备简单， 结构紧凑， 布置灵活，占地较小， 设备费用低， 可同时进行某些工艺(如粉碎、 烘干、 分级) 作业， 易于集中控制，可实现自动化， 提高输送能力。除易碎、 粘附性强、 磨琢性大、 有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外， 一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大， 对物料的块度、 粘性和湿度有一定---， 风机噪声大， 输送磨削性物料时， 管道易磨损。为克服上述缺点， 正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓， 用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。此外， 还有将气流充入粉状物料中， 使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。气力输送装置是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、 压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。除易碎、 粘附性强、磨琢性大、 有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外， 一般松散物料均可输送。
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