配料系统在各生产领域,比如化工、冶金、建材、制药、粮食、饲料、食品等行业中,配料工艺是生产过程中非常重要的环节,对生产的产量和都有着重大的影响。传统的工业配料系统并非完全的智能化、信息化、自动化,存在诸多问题:
1、配料速度和精度无法满足生产需求;
2、无法满足多种物料配料控制需求;
3、无法满足配方变换、调整的需求;
4、物料可能会受到环境温度、湿度影响;
5、现场生产粉尘大,环境---;
6、信息传输不及时,管理和生产断层。
一般的自动配料系统由以下几部分组成:
(1)给料部分 给料部分是从料仓向称重设备中加料的执行机构,根据物料的不同特性,块料自动化配料图片,选用不同的给料设备。如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双)速电磁阀等。
(2)称量部分 称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成。与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。
(3)排料设备 排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法),通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气)动阀门等组成,所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。
自动配料系统的工作原理
编辑自动配料系统的恒流量控制采用pid调节,广安块料自动化配料,流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程,块料自动化配料报价,详细讲述了plc的选型及plc配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序,配料工序对整个产品的举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统,各条配料输送生产线严格地协调控制,块料自动化配料品牌,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、plc、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中,将主料与辅料按一定比例配合,由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。plc主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制,并完成对系统故障检测、显示及报警,同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
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