了解关于正在需要气力输送的粉末,---是其体积密度。较轻重量的粉末需要较大的以使材料从空气流中掉出。材料的体积密度也是计算输送线尺寸的一个因素,这又决定了真空产生器和输送速度。较高体积密度的材料需要更快的传输速度。
输送距离包括水平和垂直因素。典型的“上升”系统提供从地面垂直升降,通过旋转供料器输送到料仓。在这一步骤了解45°或90°弯头的数量非常重要减少系统中的弯头数量应该是一个重要的目标。粉末不像液体一样流动,真空气力输送系统应尽量减少背靠背弯头的数量
输送速度在计算输送速率时,粉体正压输送定制,重要的是要知道每小时输送量是多少,此外,还需要定义输送流程是批量输送还是连续输送。充分了解其中差异以便适当地确定系统的尺寸以确定输送速率。
物料存在许多不同的特性,颗粒形状和尺寸。粉末可以是精细的,黄南粉体正压输送,粘性的或可浸染的。其他考虑因素包括确定材料是自由流动的,磨蚀性的还是可燃的; 是否吸收水分;以及是否可能存在与输送软管,垫圈,过滤器或工艺设备的化学兼容性问题。
地理和---考虑因素是重要的设计考虑因素,---是在海拔高度对系统大小起重要作用时。海拔越高,输送材料所需的空气就越多。此外,还要考虑工厂环境条件和温度/湿度控制。某些具有吸湿性的粉末在潮湿的日子会出现排放问题
您的工艺材料是否会接触涂层碳钢,不锈钢或铝?碳钢可提供各种涂层,但这些涂层在使用中会变质或降解。对于食品和级塑料加工,需要选择304或316l不锈钢(不需要涂层- 具有特定的抛光水平,易于清洁和避免污染。)
在现有已经在生产工厂安装设备时,这是一个重要的考虑因素。即使再小的输送系统,也需要一定的空间或者管道位置。当工况可能不太合适的情况下怎么选择设计是需要考虑的重中之重。
然而即使上面理论上的东西讲了这么多,但是真到了现场可能做到这些依然不够,影响一套气力输送系统还有很多,只能凭借成熟经验与一颗---,追求需要更多的体验。
气力输送设备中旋转供料器由阀体、传动轴、叶片和降低速度器等组成。通过降低速度电机帮带传动轴和叶轮旋转,达到卸灰的目标。 旋转供料器的优点,旋转供料器的叶片耐磨性好,锁气---、卸料---、结构紧凑密切,粉体正压输送厂家,旋转供料器认为合适而使用弹性转子,严密封闭性---,保障平均喂料。
具体由以下优点:经过认为合适而使用行星转动原理,输入输出轴在同一轴线上,并且有与电机直联一体的------别的性质,粉体正压输送价格,故而结构紧凑密切造型---新而别致、大小小、重量轻。 严密封闭---良、给料平均牢稳、卸料运行平安稳当、噪声低、故障少、运用生存的年限长、耐磨性高。轴承、齿箱、远离阀体、防止高温尘土的影响,前后端盖严密封闭性能好,避免尘土---,延长机动件、润滑油系统的运用生存的年限。转载有经验强,耐冲击惯性力小,适合使用于起动次数多和横竖转。 依据用户需求配备布置------电机,如防爆、调频、调速、船用电机等,以满意用户---要求。在材质上也可依据用户需求施行---加工,如耐高温、耐腐蚀、不锈钢、柔性叶片、防爆叶轮等。
密相气力输送一般指固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送进程。操作气速较低,是利用较高的气压压送形成风送体系。密相输送有几种不同的方式,如发送罐输送和旋转供料器输送。
发送罐气力输送是通过将发送罐充压至---工作压力,选用转换出料阀及气刀对物料进行分配(物料在管路中呈柱塞状态)来保持输送的。这类输送气流速度较低而固气较为高,输送气压力较高。输送气体常采取空气或氮气,动力一般由压缩机提供。具体特点为输送速度低,对物料产品影响较小。旋转供料器密相输送是采用稀相正压输送方式,而动力采用压缩机提供。系统具备较高压力、较低流速但输送能力大,对物料基本上无---影响。
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