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气力输送组件旋转供料器的两大安全操作原理

　　气力输送组件旋转供料器由外壳、叶轮、主轴、端盖等零部件装配而成，在建材、冶金、石化、电力等行业的粉粒体物料排料或给料系统中常常用到。那么旋转供料器的安全操作是怎样的呢?

　　安全操作有以下两项：

　　1、无载荷试运转

　　(1)确认各配置是否全部连接完毕。

　　(2)齿轮传动马达是否按厂家使用说明书将润滑油位补充到标准水平。

　　(3)链条、链罩是否已安装。

　　(4)旋转方向是否正确。 确认以上各项不存在问题后，送电进行十五分钟的空载运转。运转中检查密封压盖处是否漏气，温度是否升高，轴承温度是否升高，有无振动或杂音。一切运转正常，无载荷试验结束。

　　2、载荷试运转

　　在无载荷试验的基础上，可逐步加载试运转。加载试运转要由低到高逐步加载，直至满负荷运转。载荷试运转中，要进一步检查各部密封是否漏气、漏油、温度是否升高，轴承有无振动或杂音，减速机电机温度是否升---。如无异常情况可投入正常运转使用。

　　稀相气力输送在低压下使用高气体速度。输送气体的体积和速度---使被输送的物料保持悬浮状态。材料以连续的方式输送，吹膜负压输送联系方式，并且不会在任何位置累积在输送线的底部。对于稀相输送，必须保持相对高的输送空气速度。稀相系统的典型速度在15m/秒左右。然而，这不是一个恒定的速度，在输送开始时有一个拾取速度，在末端有一个终端速度，以及整个生产线长度的加速度。

　　1.优点

　　从投入来看，由于稀相系统相对简单，与密相(浓相)相比前期投资成本非常低，江苏吹膜负压输送，价格相对便宜，经过多年发展稀相气力输送变的完备，几乎任何材料都可以通过管道以稀相悬浮液的形式输送，无论颗粒大小，形状或密度如何，稀相系统也易于维护，与密相(浓相)系统相比，修复要少得多。

　　2.缺点

　　过高的速度可能会对物料造成损失。在稀相输送过程中，输送的颗粒会发生很多退化，因为速度---，导致产生灰尘和物料破碎。此外，稀释相用于研磨产品会导致输送线和管道弯头的磨损。这种高速度也可以显示在电费上。由于高速输送的功率要求较高，稀相比密相(浓相)的能量效率低，输送距离越短输送量越小则越明显。