配料系统有哪些主要功能?
编辑监控功能:对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视;
画面显示:通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况,以及显示实时配料曲线和表格;
打印管理:可随时打印配料报表,以便保存和查询;通讯功能:工控机与plc和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换;
数据处理:配料系统可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应的控制量;
控制功能:根据操作前相应的设定值,自动控制设备的正常运行,包括pid调节;
报警功能:上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。
自动配料系统的工作原理
编辑自动配料系统的恒流量控制采用pid调节,流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程,详细讲述了plc的选型及plc配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序,粉体智能配料生产厂家,配料工序对整个产品的举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统,各条配料输送生产线严格地协调控制,对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、plc、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中,将主料与辅料按一定比例配合,粉体智能配料品牌,由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。plc主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制,并完成对系统故障检测、显示及报警,楚雄粉体智能配料,同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。
配料系统已广泛应用于工农业生产和社会生活的各个领域,尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行业中,常需要对散料进行皮带输送过程中的动态连续称量,而且还要对输送中的流量进行调节、控制、达到准确的配比,粉体智能配料供应商,自动配料系统可以按照设定配比和流量控制各输入物料的瞬时流量,从而达到控制各种产品的和产量的目的,是实现生产过程自动化和智能化、企业的科学管理、安全稳定生产和节能降耗的重要技术手段。
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